目前，我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产率低。并且混合砂浆对---的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面起泡、开花、皙白等通病。
为了克服种种通病，现在出现了粉刷石膏抹灰，改施工工艺与传统的抹灰工艺相比具有凝结快、防水、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与---粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、（是传统抹灰工艺效率的20倍）等优点。
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.手工抹灰操作工艺：
施工准备----处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查验收。施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道，竖筋间距为1.5米左右，筋宽30~50毫米。抹灰厚度应由建筑设计规定。抹灰厚度为5~20毫米，先bzd2型底层粉刷石膏砂浆打底，再用bzm型面层粉刷石膏罩面。抹灰厚度超过8毫米时，应分层施工，每层厚度控制在8毫米内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。层为粘结层，因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表明已终凝。抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时，用h型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，做到墙面平直。如果表面要进行压光，应在料浆终凝前进行。抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作业完成后应及时清洗干净。施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。
储存：严禁雨淋，注意防潮，防晒
注意事项： 每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。拌成的料浆要在初凝前用完，已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用。
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性能对比
1、粘结性能好，对墙体---做处理后，该材料可直接使用与各种墙体抹灰。
2、不需要对混凝土板，柱，梁，轻质砌体进行界面剂处理。
3、原材料为天然成分， 粉刷成型后无---收缩， 其微膨胀性能能防止墙面的裂缝出现，使用后无空鼓开裂。
4、喷涂成型后的墙面在施工过程中，具有一定的材料塑气泡空隙，拉法剂价格，具有其他材料不具备的活性1功能，具有吸气，吸声效果。
5、具有一定的保湿和防火性能。
6、本材料为天然成分，室内环境空气检测各项数值均---小于粉刷的水泥砂浆检测标准值，为无污染产品。
7、节能效果好，避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的扬尘，并对施工现场的原材料堆放占较小场地面积。
8、该材料为机械喷涂施工工艺，每台班每天工作量在400┫以上，能有效提高工期，避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力需求量大的问题。
9、对机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管，设备改装等产生的修补，不会产生墙面的起壳和空鼓现象。
10、本材料使用于现浇混凝土，加气混凝土，泡沫板和各种保温浆料及粉煤灰砖制品。
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